模具制造信息化調(diào)查及解決方案推薦

隨著社會(huì)生產(chǎn)工業(yè)化進(jìn)程的加快，模具行業(yè)在社會(huì)大分工中正扮演著越來越重要的角色。然而，作為典型的生產(chǎn)制造行業(yè)，國內(nèi)的模具企業(yè)大多數(shù)為中小型企業(yè)，更多地還停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)、管理階段，帶有濃厚的“中國制造”色彩。在市場競爭日益劇烈的年代，客戶對(duì)模具的交付期要求越來越短，模具價(jià)格不斷走低，如何運(yùn)用信息化管理手段整合企業(yè)資源，既保證按時(shí)完成訂單，又能有效控制成本，成為國內(nèi)模具企業(yè)面臨的嶄新課題。

   “人”、“物”管控難

    模具的生產(chǎn)一直就是制造業(yè)的重點(diǎn)，據(jù)國家有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，電器、電子、汽車、儀表和通訊等多種品類的產(chǎn)品中，有60％～85％的零部件都需要通過模具成型，可以說模具制造行業(yè)的發(fā)展，在很大程度上制約著各行業(yè)的發(fā)展水平。我國在2005年模具銷售額已達(dá)到610億人民幣，名列世界第三位，國內(nèi)大大小小的模具企業(yè)正隨著市場競爭的加劇，逐步走上了信息化建設(shè)的道路。

    模具行業(yè)其實(shí)是個(gè)十分辛苦的行業(yè)，在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)制造過程中既要付出體力勞動(dòng)又要消耗不少腦力。80年代，國內(nèi)很多模具產(chǎn)品是依靠模具鉗工師傅用手鏨出來的；到了90年代，由于引入了數(shù)控加工機(jī)床以及EDM等較先進(jìn)的設(shè)備，大大地提高了模具的生產(chǎn)水平，生產(chǎn)周期及模具的品質(zhì)也有了很大的縮短與改進(jìn)?！肮I(yè)化生產(chǎn)把工人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來；另一方面，CAD等信息工具在模具行業(yè)也得到了廣泛應(yīng)用，模具設(shè)計(jì)及數(shù)控加工的水平有了很大提高。（導(dǎo)讀：提高模具使用壽命的實(shí)用方法）

    然而，生產(chǎn)工藝的進(jìn)步并不能解決企業(yè)的管理之痛。成都力承模具廠是一家典型的作坊式模具企業(yè)，“我們是家小廠，十來個(gè)人、七八條槍?！绷Τ心＞呖偨?jīng)理羅永清向記者笑言道。在交談中據(jù)其介紹，力承在模具的生產(chǎn)管理上一直沿用鉗工承包制。所謂鉗工，是一種切削加工、機(jī)械裝配和修理加工的手工作業(yè)，因常在鉗工臺(tái)上用虎鉗來固定工件操作而得名。對(duì)于模具生產(chǎn)商來說，鉗工是一個(gè)舉足輕重的活兒，盡管處于加工流程的最末端，但一套模具的組裝完成完全是在鉗工組長的指揮下進(jìn)行的，他們會(huì)負(fù)責(zé)模具的生產(chǎn)計(jì)劃安排，跟蹤加工進(jìn)度并最后裝配試模，因此往往掌控了整個(gè)模具的加工流程。

   “其實(shí)，很多中小型的模具廠都是讓鉗工來管理整套模具的生產(chǎn)，對(duì)于企業(yè)而言該套模具的管理負(fù)擔(dān)減輕了，但與此同時(shí)也失去了對(duì)全廠生產(chǎn)資源合理調(diào)度、協(xié)調(diào)全部模具生產(chǎn)進(jìn)度的主動(dòng)權(quán)，這意味著企業(yè)對(duì)生產(chǎn)成本和生產(chǎn)質(zhì)量的控制無能為力，而且一旦鉗工被人挖走，整個(gè)廠的生產(chǎn)將陷入混亂。所以我認(rèn)為模具廠要發(fā)展，生產(chǎn)流程和工藝的標(biāo)準(zhǔn)化是必須的。

    對(duì)“人”的管控是讓很多模具企業(yè)頭疼的事，而成本控制則是模具企業(yè)管理上的另一個(gè)難點(diǎn)。作為制造行業(yè)，模具廠各種物料品類繁多，且同一材料在不同的廠家、甚至同廠的不同部門間有多個(gè)名稱，依靠人工管理工作量巨大而且十分容易出錯(cuò)，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效率，提高了管理成本，而模具企業(yè)的成本控制能力越來越突出地體現(xiàn)了企業(yè)的核心競爭力。另外，由于是傳統(tǒng)的人工管理，各部門的信息無法暢通共享，生產(chǎn)部門和采購部門的信息壁壘往往導(dǎo)致企業(yè)出現(xiàn)不可預(yù)知的損失。某模具廠在設(shè)計(jì)客戶的電視機(jī)前殼模具時(shí)，采用四塊價(jià)格昂貴的鈹銅。供應(yīng)商供貨時(shí)，將四塊鈹銅的邊角料也一起計(jì)價(jià)，送貨價(jià)格超出了計(jì)劃價(jià)格8000多元，由于該廠人員沒有制定嚴(yán)格的生產(chǎn)資源計(jì)劃表，導(dǎo)致采購部門無法核對(duì)實(shí)際價(jià)格，企業(yè)遭受了無謂的損失。

    目前，模具行業(yè)面臨著模具價(jià)格越來越低的沉重壓力，加上模具對(duì)最終產(chǎn)品而言，是一種中間產(chǎn)品，需要根據(jù)客戶提出的最終產(chǎn)品來設(shè)計(jì)、制造模具。而模具的設(shè)計(jì)與制造主要依靠設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)和工藝人員的技巧，設(shè)計(jì)合理與否只有通過試模才能知道，制造的缺陷則需通過反復(fù)修改來糾正。模具增加幾次修改，模具的利潤就會(huì)消耗干凈，甚至要賠本。這就需要模具企業(yè)通過信息化管理來提升企業(yè)開發(fā)過程的靈活性，增強(qiáng)企業(yè)對(duì)客戶需求變化的可擴(kuò)展度。企業(yè)如果不能從根本上解決這個(gè)問題，將面臨淘汰出局的危險(xiǎn)。

    此外，據(jù)業(yè)內(nèi)資深人士、深圳偉博思技術(shù)有限公司副總經(jīng)理劉斌介紹，傳統(tǒng)管理模式下的模具企業(yè)內(nèi)部往往缺乏信息共享的環(huán)境與平臺(tái)。由于每個(gè)人的工作性質(zhì)的不同，對(duì)每套模具的實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)程的了解程度有很大的差異，而且，通過臺(tái)階式的層層信息反饋往往會(huì)造成信息失真，再加上人為的因素，問題就出來了。人們往往比較注意重要和難的問題，忽視小問題，尤其是當(dāng)企業(yè)同時(shí)有數(shù)十或上百套處于不同階段的在制模具時(shí)，管理人員很難堅(jiān)持每天不厭其煩地檢查每一套模具的每一個(gè)任務(wù)進(jìn)程是否在計(jì)劃之內(nèi)。

    信息化的管理系統(tǒng)能為企業(yè)提供共享的、一致的、忠實(shí)的進(jìn)程監(jiān)控平臺(tái)。在信息系統(tǒng)中，通過項(xiàng)目計(jì)劃與進(jìn)程控制，可以對(duì)模具的整個(gè)生命周期（定單確定-設(shè)計(jì)-采購-生產(chǎn)-首次試模-模具修改-交付）進(jìn)行管理。生產(chǎn)一線管理人員直接在系統(tǒng)中反饋模具實(shí)際進(jìn)度，系統(tǒng)忠實(shí)地監(jiān)控項(xiàng)目進(jìn)程的每一個(gè)任務(wù)，當(dāng)某一控制點(diǎn)出現(xiàn)延期時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)發(fā)出報(bào)警郵件給相關(guān)人員，以便及早發(fā)現(xiàn)、及早解決。而且，對(duì)于一些關(guān)鍵任務(wù)，還可以讓系統(tǒng)提前預(yù)警，以使有關(guān)人員及早準(zhǔn)備和安排。

    結(jié)束語

    2005年，制造行業(yè)信息化應(yīng)用從“無”至“深入”發(fā)展，制造行業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)建設(shè)的比例從8.7%上升至11.4%，而將信息系統(tǒng)與業(yè)務(wù)系統(tǒng)整合的企業(yè)從1.0%升至2.8%。2006年制造行業(yè)的IT投資平穩(wěn)增長，對(duì)軟件和服務(wù)的需求快速增長。中小企業(yè)信息化應(yīng)用活躍，增長速度超過大型企業(yè)，中國制造行業(yè)信息化2006年開始，正從非成熟階段向成熟階段快速過渡。生產(chǎn)流程規(guī)范化、生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，是模具企業(yè)生產(chǎn)管理的關(guān)鍵，也是其信息化建設(shè)的目標(biāo)。只有在信息化建設(shè)的過程中把握好標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的要點(diǎn)，把模具企業(yè)上下游業(yè)務(wù)過程、技術(shù)溝通過程以及模具企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)管理過程，以IT的形式固定下來，才能真正管控好企業(yè)的“人”與“物”，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并贏得客戶。